[邯鄲新聞] “1月初，我們成功對(duì)4號(hào)加熱爐實(shí)施了爐內(nèi)輻射傳熱創(chuàng)新改造。運(yùn)行一個(gè)多月以來，加熱鋼坯煤氣用量噸鋼降低了10立方米以上，平均節(jié)能率在10%左右。”在邯鋼新區(qū)熱連軋生產(chǎn)線，技術(shù)員潘竟忠告訴記者，由于煤氣用量減少，二氧化碳等廢氣排放也隨之降低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保雙贏。

　　據(jù)介紹，邯鋼堅(jiān)持把節(jié)能環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)中，低碳生產(chǎn)從源頭抓起。此次加熱爐節(jié)能改造，應(yīng)用的是加強(qiáng)爐膛輻射傳熱新技術(shù)。通過在爐襯內(nèi)表面安裝具有專利技術(shù)的黑體材料，在保證原有爐膛結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)氣流分布的基礎(chǔ)上，提高原有爐襯的輻射面積和輻射系數(shù)，實(shí)現(xiàn)熱量在爐膛內(nèi)的高效利用。該技術(shù)投入使用以來，節(jié)能效果明顯。噸鋼加熱使用煤氣量，由原來的128立方米降到目前的117立方米。2月份，該廠4號(hào)加熱爐累計(jì)生產(chǎn)13萬噸，一立方米煤氣價(jià)格0.37元，一個(gè)月節(jié)能創(chuàng)效50余萬元，全年創(chuàng)效在600萬元以上。 記者了解到，該廠有4臺(tái)同類型加熱爐，3臺(tái)正常運(yùn)行，1臺(tái)備用，計(jì)劃到年底全部進(jìn)行改造。

　　邯鋼依靠科技進(jìn)步從源頭上防治污染，在工業(yè)“三廢”上大做文章。把高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐等煤氣全部進(jìn)行回收，在滿足生產(chǎn)工序使用的同時(shí)，富余煤氣全部作為“綠色發(fā)電”的動(dòng)力能源進(jìn)行循環(huán)利用。今年1、2月份，邯鋼利用煤氣累計(jì)發(fā)電5.55億度，按照350克標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)1度電，可節(jié)約標(biāo)煤19.4萬噸，能裝滿3000多節(jié)火車車廂，大量減少了二氧化碳、二氧化硫等污染物排放。與此同時(shí)，邯鋼的工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)全部循環(huán)利用、高爐廢渣等“吃干榨盡”，“廢物”全部變成了“寶物”。

　　目前，邯鋼正在實(shí)施和謀劃利用除塵灰、瓦斯灰提鋅項(xiàng)目和鋼渣、水渣生產(chǎn)礦渣微粉等節(jié)能減排項(xiàng)目，它們將成為邯鋼新的節(jié)能環(huán)保效益增長點(diǎn)。